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En todos los segmentos de la industria, la eficiencia y el rendimiento son clave para lograr procesos más productivos. Es por eso que los variadores de frecuencia son un equipo clave en los procesos industriales. Estos dispositivos son capaces de regular y controlar la velocidad de motores eléctricos, permitiendo ajustar la velocidad de manera precisa y optimizando así el consumo de energía de los motores, que es el de mayor impacto en el gasto total de electricidad.

En la actualidad, la eficiencia energética y la seguridad son dos aspectos claves en cualquier industria. Por esta razón, las inspecciones térmicas se han convertido en una herramienta para detectar anomalías en los equipos y sistemas de producción. Estas inspecciones permiten identificar puntos críticos donde se pueden estar generando pérdidas de energía, fallas en los componentes eléctricos o mecánicos, y posibles riesgos de incendio.

Durante una inspección, la temperatura alta puede ser una señal de posibles dificultades en tus equipos. Con las cámaras termográficas de Fluke, podrá detectar cualquier imprevisto antes de que se convierta en un inconveniente. Diseñadas para uso en los entornos industriales más exigentes, Fluke ofrece cámaras de infrarrojos para una amplia variedad de aplicaciones.

Entonces, ¿cómo logramos capturar imágenes de calidad para aprovechar todo el potencial de las cámaras Fluke?

Compartimos algunos consejos

La detección temprana de problemas como fugas o cambios de temperatura es clave para la prevención de fallas que causan detenciones costosas, o accidentes que pueden poner en riesgo a personas, infraestructura y ambiente. Aunque muchos sistemas inteligentes pueden identificar el área que está generando problemas, una inspección visual sigue siendo necesaria para determinar el lugar exacto del desperfecto.

Uno de los conceptos claves que mueve a PRECISION es la eficiencia. Por ello, en blogs anteriores hemos destacado soluciones como los variadores de frecuencia o la importancia de los niveles de eficiencia en los estándares NEMA e IEC.

La transformación de todos los rubros industriales hacia el paradigma de la Industria 4.0 pasa por la modernización de sus sistemas. Estos nuevos sistemas no solo generan una gran cantidad de información útil para mejorar las tareas, sino que reducen los errores y aumentan la disponibilidad de los procesos, reduciendo al mínimo las costosas detenciones no programadas. 

Hay una conocida frase que dice “si algo es demasiado bueno para ser verdad, probablemente sea mentira”. Esto aplica a promesas, negocios y también a activos industriales.

Cualquier cambio o mejora en la industria requiere cuidadosa planificación y bastante información. De nada nos sirve cambiar un dispositivo o sistema por otro si no estamos al tanto de sus características y cómo afectan nuestro proceso en corto y largo plazo.

Por eso, en el blog de hoy vamos a dar una mirada cercana a dos tecnologías recientes de Rockwell Automation, los controladores ControlLogix 5580 y los módulos de entrada/salida Flex 5000, qué mejoras representan y cómo ayudan a tu industria de cara a futuras ampliaciones.

Las operaciones de una industria requieren de un balance entre productividad y seguridad. Toda empresa busca lograr sus metas de producción, pero esto no puede pasar por alto las medidas de seguridad para proteger no solo los equipos y su funcionamiento contínuo, sino más aún, la seguridad del personal involucrado en cada tarea. 

Paradas no programadas… Nada causa tantos dolores de cabeza a una empresa como esas tres palabras. Cuando hay una detención imprevista no solo afecta el proceso involucrado, sino a todos los procesos relacionados y al presupuesto de la empresa.