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La eficiencia operativa y la reducción de tiempos de inactividad en la industria son prioridades clave. Para lograr estos objetivos, las empresas necesitan anticiparse a los problemas, optimizando recursos y minimizando costos. Una estrategia efectiva para lograrlo es el mantenimiento predictivo, un método que utiliza datos y análisis avanzados para pronosticar fallas en los equipos y mejorar la planificación de reparaciones.

En el panorama industrial actual, la eficiencia, la flexibilidad y la integración fluida son clave para mantener una ventaja competitiva. En el centro de esta transformación se encuentra el Sistema de Control Distribuido (DCS), una solución que desempeña un papel fundamental en la automatización y gestión de procesos industriales complejos.

En la era digital, los datos son el activo más valioso de cualquier empresa. La capacidad de recopilar, analizar y utilizarlos de manera efectiva son factores claves para mantener la competitividad en el mercado global. La manufactura inteligente aprovecha esta información al integrar tecnologías avanzadas, como la Internet de las cosas (IoT), la inteligencia artificial (IA) y el aprendizaje automático, para optimizar los procesos de producción y mejorar la toma de decisiones.

En el cambiante mundo industrial, la necesidad de modernización aparece a menudo y en distintos espacios. Con la tecnología avanzando a toda velocidad, las empresas se enfrentan al desafío de mantener su competitividad al día.

La transformación digital está cambiando la forma en que las empresas operan. La adopción de tecnologías como la inteligencia artificial, la automatización y la conectividad de Internet de las cosas (IoT) está impulsando la industrialización en todo el mundo. En este contexto, los switches de comunicación industrial Stratix 5200 de Allen Bradley son esenciales para lograr una comunicación eficiente y confiable entre dispositivos y sistemas, brindando capacidades de procesamiento de alto rendimiento, escalabilidad y tecnologías avanzadas de conexión.

Según la empresa de investigación de mercado Omdia, los computadores personales (PC) industriales experimentarán un crecimiento anual del 8% entre 2020 y 2025, tanto en ingresos como en unidades vendidas. Las PC industriales son valoradas por su capacidad para reducir el tiempo improductivo, en contraste con las PC de oficina. Estas computadoras están altamente estandarizadas y se pueden obtener con Windows, permitiendo la flexibilidad en su diseño y reemplazo en caso de fallas.

La transformación de todos los rubros industriales hacia el paradigma de la Industria 4.0 pasa por la modernización de sus sistemas. Estos nuevos sistemas no solo generan una gran cantidad de información útil para mejorar las tareas, sino que reducen los errores y aumentan la disponibilidad de los procesos, reduciendo al mínimo las costosas detenciones no programadas. 

Hay una conocida frase que dice “si algo es demasiado bueno para ser verdad, probablemente sea mentira”. Esto aplica a promesas, negocios y también a activos industriales.

Cualquier cambio o mejora en la industria requiere cuidadosa planificación y bastante información. De nada nos sirve cambiar un dispositivo o sistema por otro si no estamos al tanto de sus características y cómo afectan nuestro proceso en corto y largo plazo.

Por eso, en el blog de hoy vamos a dar una mirada cercana a dos tecnologías recientes de Rockwell Automation, los controladores ControlLogix 5580 y los módulos de entrada/salida Flex 5000, qué mejoras representan y cómo ayudan a tu industria de cara a futuras ampliaciones.

iTrak es el sistema de seguimiento inteligente, escalable y modular de Rockwell Automation que revoluciona el movimiento.

iTRAK® combina el movimiento rotativo y lineal, revolucionando así el diseño y desarrollo del control de movimiento industrial basado en el seguimiento para el empaquetado y el manejo de materiales. El resultado es una solución de movimiento completamente integrada y versátil para sacar máximo partido a las máquinas.